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| 螺旋焊管技術(shù)改進(jìn)提高了幾何形狀精度 |
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關(guān)于螺旋焊管技術(shù)改進(jìn)提高了幾何形狀精度這個(gè)熱點(diǎn)話題,鑫宜達(dá)螺旋焊管,螺旋管廠家針對(duì)螺旋焊管技術(shù)改進(jìn)提高了幾何形狀精度這個(gè)話題發(fā)表一下自己的看法. (1)前部備料機(jī)組最大通過(guò)鋼帶寬度達(dá)到2m，厚度達(dá)到20mm。
(2)改善成型前帶鋼的邊緣加工質(zhì)量。配備了鋼帶銑邊機(jī)，用鐵邊工副C替剪刨工藝，銑出的邊緣尺寸、形狀、粗糙度都大大改善；采用板邊預(yù)彎工藝，以改善成列效果。
(3)研制開(kāi)發(fā)新型強(qiáng)力成型器，使成型能力穩(wěn)定，大大提高丁成型精度，且成型器剛度大，可以滿足高鋼級(jí)、大直徑、大壁厚螺旋焊管精確成型的要求。
(4)研制開(kāi)發(fā)成功新型管端擴(kuò)徑機(jī)，大幅度提高管端的尺寸形狀精度。采用管端擴(kuò)徑工藝提高管端形狀及尺寸精度，國(guó)內(nèi)沒(méi)有先例。鋼管管端擴(kuò)徑與整體擴(kuò)徑有很大的不同，管端擴(kuò)徑只在管端進(jìn)行，不能采用太大的擴(kuò)徑率，擴(kuò)徑區(qū)與未擴(kuò)徑區(qū)之間還府右過(guò)渡區(qū)，選擇合理的擴(kuò)徑參數(shù)是擴(kuò)徑成功的關(guān)鍵。華北石油鋼管廠于2000年研制出第一臺(tái)管端擴(kuò)徑機(jī)，研制者利用這臺(tái)樣機(jī)研究廠管端在不同擴(kuò)徑量時(shí)的變形規(guī)律，并改進(jìn)操作方法，采用較小的擴(kuò)徑量，設(shè)置足夠長(zhǎng)的過(guò)渡區(qū)，終于探索出一套可行的管端擴(kuò)徑丁藝。在西氣東輸鋼管生產(chǎn)巾正式使用國(guó)產(chǎn)管端擴(kuò)樣機(jī)。高精度成型和管端擴(kuò)徑技術(shù)的結(jié)合，使鋼管的管徑控制達(dá)到了前所未有的水平。管端直徑公差減少到1mm以內(nèi)，圓度也省明顯改善。同時(shí)，鋼管兩端直徑差也大大減小。擴(kuò)徑后對(duì)螺旋焊管的焊縫進(jìn)行超聲波和X射線探傷，未發(fā)現(xiàn)因管徑不合造成的缺陷，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
(5)研制湖管端焊縫砂帶打磨機(jī)。華北石油鋼管廠在西氣東輸一線鋼管生產(chǎn)中研制成功．可以難確地將管端150 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外焊縫余高打磨到0—0.5Mm之內(nèi)，且與相鄰管體表面光滑過(guò)渡，打磨質(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)還極大地降低了人勞動(dòng)強(qiáng)度和工序成本，為管端擴(kuò)徑和相控陣超聲波探傷工藝的應(yīng)用做好了管端準(zhǔn)備。
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