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| 螺旋焊管技術(shù)與裝備的發(fā)展 |
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文章來源：www.uvcoffee.cn |
關(guān)于螺旋焊管技術(shù)與裝備的發(fā)展這個熱點話題,鑫宜達螺旋焊管,螺旋管廠家針對螺旋焊管技術(shù)與裝備的發(fā)展這個話題發(fā)表一下自己的看法.隨著當(dāng)時我國各省天然氣的開發(fā)和利用．油氣輸送管的制造技術(shù)得到了較快的發(fā)展。
國內(nèi)焊管廠家和研究單倫對螺旋縫坦弧焊管技術(shù)與裝備進行了大力的研究和開發(fā)
1 開發(fā)出螺旋縫雙面埋弧焊管
1959午，寶雞心油鋼管廠650螺旋焊管機組建成，在調(diào)試生產(chǎn)戶發(fā)現(xiàn)這會機組存在很多問
題c其主要問題且：⑦機91成型設(shè)備落后，調(diào)型困難；②生產(chǎn)的螺旋縫埋弧焊鋼管只能外焊不能內(nèi)焊，
焊纏質(zhì)量較差，加上當(dāng)時同產(chǎn)：帶鋼月牙彎大，錯邊、外徑變化時有發(fā)生，焊縫質(zhì)量離泊氣輸送管的要
求相差較大。
為了適應(yīng)經(jīng)濟的發(fā)展，寶雞石油鋼管J一織織科研人員進行技術(shù)攻關(guān)，首先對成型器進行了改
進。試驗了全套筒成型器、半套川＝輥成型器和上卷全輥會成則器，并取得了有益的經(jīng)驗。接著進行
內(nèi)焊試驗，650螺旋縫坦弧焊管機組從前蘇聯(lián)引進時，該機組帶有內(nèi)焊設(shè)備，但由十內(nèi)焊焊絲輸送機構(gòu)
與焊頭移動機構(gòu)分別屆十單獨分離的底雕，書焊頭前后移動而焊絲相對于管子前進速度有變化時，就
會產(chǎn)生斷弧或咬邊缺陷，內(nèi)而沒有投入使用。原冶金工業(yè)部分別1‘1960年利1961午兩次組織國內(nèi)吻關(guān)
科研單位和廠礦企業(yè)，使用原有內(nèi)焊設(shè)備進行了內(nèi)焊試驗，均未獲成功。1964年該廠組織科技人員對
成型器、焊接丁藝進行了專項技術(shù)改造，進行了4219mM螺旋焊管全套內(nèi)下向上成型方式、內(nèi)焊7“藝、
焊劑自動供給和問收以及輸山大橋浮動式工藝淬大型I：業(yè)化試驗。1965年義組織毛領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人
員、 [人參加的三結(jié)合攻關(guān)小組，再次進行螺旋縫坦弧焊管內(nèi)焊設(shè)備的研制。經(jīng)過多次試驗，解決7
兩大難題：①焊絲K距離(7m)順利輸送問題；②焊頭移動與焊絲給送不協(xié)調(diào)問題c1965年5月內(nèi)焊
試驗成功，試產(chǎn)山第批4426Mm螺旋縫雙固埋弧焊鋼管。螺旋焊管焊縫質(zhì)量明锨高于
單而埋弧焊螺旋縫鋼管，內(nèi)外焊縫焊透率在50％以上，焊透深度保證了100％。靜水壓試驗的壓力內(nèi)銷
材的o 6d、提高到o．8G。靜水比試驗JX力伯提高了33％．用于敷設(shè)石油大然氣輸送管線，LTJ提高工作
樂力，增加輸送能JJ，節(jié)省建設(shè)資金，社會效益十分可觀。這項技術(shù)被立即推廣，大丁4426mm直徑
的螺旋縫壩弧焊鋼管全部實現(xiàn)了雙面埋弧焊接。
1977年資陽鋼管廠設(shè)計制造了適應(yīng)小直秤螺旋縫埋弧鋼管焊接的埋弧焊內(nèi)焊設(shè)備，先后在4325
mm、根73mm、4219mm規(guī)格焊管的生產(chǎn)上試驗成功。至此，所有直徑的螺旋縫埋弧焊鋼管都實現(xiàn)了
雙回埋弧焊接n
此外，寶雞石油鋼管廠1973年12只首次在材項
焊，進一步提白了產(chǎn)品質(zhì)量，擴大廠產(chǎn)品規(guī)格。
2．2 擴大了螺旋縫埋弧焊鋼管的規(guī)格
當(dāng)時，螺旋縫埋弧焊管機組原來只能生產(chǎn)4219Mm以上焊管
管試驗中，突破廠帶鋼在成型過積小打榷和焊攏流失等技術(shù)難題
4163mm x 35mm的小直徑螺旋縫鋼管。
2．3 初步研制出焊縫自動跟蹤裝置
錦兩鋼管廠在援阿小盲徑螺旋縫焊
使得螺旋縫埋弧熾管機組可以生產(chǎn)
天水電氣傳動研究所和寶雞石油鋼管J—共同研制出焊縫自動跟蹤裝置，存試驗時取得了較好的效
果，基本上克服了焊偏現(xiàn)象，使焊縫的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
哈爾濱焊接研究所與遼陽鋼管廠共同試驗廣激光跟蹤內(nèi)焊縫的新方法，區(qū)取得了不錯的效果。
2．4 不斷試制出新式成型器
成型器是螺旋縫埋弧焊管機組的心臟。寶雞石油鋼管廠進rI的650螺旋縫埋弧焊管機組最初的成
型器是由2個大的“c”形機架和2個直徑分別為210 Mm勺370 mm的芯棒組成，“cPt形機架上設(shè)釘
壓下機構(gòu)帶動3個成型輥，每個成型輥上帶侖2對支撐輥c這種成型器結(jié)構(gòu)復(fù)雜．機構(gòu)龐大(至景超
過80噸)，調(diào)整困難c為此寶雞石油鋼管廠—于1964年成立工藝改造研究小組，歷經(jīng)一年的技術(shù)胖備，
分析成型丁藝存在的問題，提出試驗方案：①鋼板內(nèi)上向下成型改為由下向上成型心行件；⑦全套式
成型器小直徑(坤219mm)由下列上成型可行性；②小直徑(傘219M)內(nèi)卜向上成型，實現(xiàn)內(nèi)焊的
可行性；④歷擺式輸出大橋上沒浮橋，調(diào)整成型縫間隙的可行件；⑤內(nèi)焊絲輸送、焊劑供給和回收方
案可行性。并于1965年進行了丁藝性試驗。這次試驗，為全面改造650螺旋焊管機ZK工藝與設(shè)備，邁
出了uj‘責(zé)的一步。]968年開始，商關(guān)設(shè)討院所和設(shè)備制造廠家通力合作，對成型器的改造不斷深入利
探索，先后研制出帶鋼內(nèi)卜向下彩曲成型單‘規(guī)格外包輥式成則機、由上向下彎構(gòu)成型單·規(guī)格套—
輥式成型機、雙成型器成型機等多種成型器。
1962午，錦西鋼管；廠根據(jù)太原礦山機器廠提供的國外照片研制出我網(wǎng)第一代螺旋焊管套筒成型盟。
1968年，該廠為廠適應(yīng)高頻焊接螺旋縫鋼管，義研制出具有內(nèi)外壓輥的第二代套筒成型器，這種成型
器采用廠可換襯變式結(jié)構(gòu)，并使均白N鑄鐵作襯套，提高了耐磨性。1977年，為援外試驗4168—4219
mn、、壁厚3．5—5mm小直徑螺旋焊管時，錦兩鋼管廠義研制出可分別滿足高頻與埋弧兩種焊接方法的
第三代套筒成型器。
套筒成型器土要用于生產(chǎn)高頻螺旋焊管。套簡成型器的特點是：結(jié)構(gòu)簡單、輕便，調(diào)型容易．
但為了減小摩擦，堅在管壞廣涂抹大量潤滑脂，鋼管外表和成型環(huán)境嚴重污染。錦西鋼管廠’將山[1鑄
鐵做成可換襯賓，在變換規(guī)格時不需整體換成型器，只需更換行安，2小時即9J完成，提高了作業(yè)率。
寶雞石油鋼管廠研制的高頻螺旋焊管機織的套筒成型器曾采用球墨鑄鐵，減少了劃痕，減小了摩擦，
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