1．1  螺旋焊管埋弧焊接原理
    埋弧焊接方法，在前蘇聯(lián)是1929年內(nèi)杜爾切夫斯基取得第l0578號專利，而在美國是1936年由林德公司取得第2043960號專利。內(nèi)于其焊縫質(zhì)量好，勞動條件佳，生產(chǎn)效率義比手1：焊接提高幾十倍．出此在發(fā)明后得到了飛速發(fā)展，并在機械、造船、橋梁、鍋爐、制管等丁業(yè)部門普遍得到應(yīng)用。我國先后建成的直縫、螺旋焊管廠無一例外也均采用埋弧焊接方法(除高頻焊接力祛外)。
    四弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法之一，焊接時電弧是在不斷送進的焊絲端鄰與工件之間燃燒，而整個電弧是被顆粒狀的焊劑覆蓋著，并不外露而得名c掣弧焊的焊縫形成示意圖如圖2—3—2—1。焊接電弧在焊絲和工件之間形成電弧桿，焊絲的端部和工件上有電極的活性斑點(其溫度可達到700K以上)，焊絲、焊劑、工件在電弧熱的作用廠被熔化，熾絲和工件被熔化為液態(tài)金屬，焊劑被熔化為熔渣u熔池(液態(tài)金屬)受熔邊、金屬和焊劑的蒸氣保護，不與率氣接觸。焊絲或1—什移動時，電弧林的吹力將熔池金屬推向后方，在隨后的冷卻過程中這部分企屆凝鬧成焊縫，熔渣則凝固成渣殼覆蓋焊縫表面。焊渣除了對熔池、焊縫金屆起機械保護作用外，還與熔池金屬發(fā)小化學(xué)反應(yīng)，從而影響焊縫金屬的化學(xué)成分與組織。

    埋弧焊接鋼管焊接時，焊絲和鋼管分別接電源的兩極，焊接電源可以是交流也可以是直流，省為直流時，鋼管接電源的負(fù)極，焊絲接電源的正極，焊絲通過帶電的導(dǎo)電嘴由送絲機構(gòu)以—定速度向工件輸送，焊絲與工件之間產(chǎn)生電弧燃燒。電弧的穩(wěn)定燃燒是出焊絲的送給速度和焊絲的熔化速度來決定的，當(dāng)速度一致時電弧就穩(wěn)定燃燒。控制焊絲的送給速度常有均勻送給和等屯弧電壓送給2種方式，并與焊接電源的外特性曲線和電弧的靜特性曲線有關(guān)。由于鋼管焊接具有焊接電流密度(焊接電流A／焊絲截固積mm’)很大、一般超過50 A/mm’的特點，因此采用焊絲等速送給來維持電弧穩(wěn)定燃燒是可以的，電源外特性曲線可采用陡降的或恒流外特性曲線均可得到電弧穩(wěn)定燃燒。
    埋弧焊接鋼管焊接時，焊劑內(nèi)焊絲的前方進入焊接區(qū)域，始終覆蓋著焊接電弧區(qū)*冷卻后的焊縫和冷卻后的渣殼相互間由于熱收縮系數(shù)不問，渣殼會自動脫落，多余的焊劑和談黨分別自動分離回收。
    埋弧焊接螺旋焊管焊接時，焊絲向下輸送，鋼管機械移動，所以也稱自動埋弧焊接。將焊絲傳動系統(tǒng)和焊劑獎在于移動的裝置上進行焊接，稱為半自動埋弧焊接。