關(guān)于鋼管的熱處理這個熱點話題,鑫宜達螺旋焊管,螺旋管廠家針對鋼管的熱處理這個話題發(fā)表一下自己的看法. 鋼管作為一種產(chǎn)品必須具備一定的性能才能滿足使用條件的需求。改善鋼的性能有兩個途徑，一是調(diào)整鋼的化學(xué)成分，即用合金化的方法；另一是熱處理及熱處理和塑性變形相結(jié)合的
辦法。在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，熱處理在改善鋼的性能方面仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。
鋼管的種類繁多，并制定出了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所使用的鋼種子差萬別，有時用戶根據(jù)自身的需求還要增加附加條件。在標(biāo)準(zhǔn)中，作為交貨條件之一的性能指標(biāo)必須達到規(guī)定要求。鋼管的性能主要指的是力學(xué)性能、物理性能、使用性能及工藝性能等。而熱處理則通過加熱、保溫及冷卻使鋼獲得一定的金相組織和與之相對應(yīng)的各種性能，以滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及用戶的要求。
鋼管熱處理的目的
鋼管熱處理的目的體現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)為使鋼管組織均勻化 通過熱處理可以消除原來鋼管生產(chǎn)中產(chǎn)生的組織性能不均，達到所要求的均勻組織和物理性能；
(2)消除生產(chǎn)中留下的缺陷 如冷拔鋼管加工后生產(chǎn)的硬化使強度提高1.3—1.6倍，延伸率相應(yīng)降低了30％—35％，繼續(xù)冷加工就會拔斷，因此需要中間退火以消除內(nèi)應(yīng)力；當(dāng)熱軋無縫鋼管中殘余應(yīng)力較大，影響其抗腐蝕性能、抗擊毀性能時也需要進行消除殘余應(yīng)力熱處理；
(3)進一步提高鋼管的質(zhì)量 滿足不同用戶要求，但為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)高鋼級用途，延長使用壽命，增加產(chǎn)品競爭力，也要進行熱處理；
(4)簡化工藝 同一種原料和加工方法．在控制不同的熱處理條件下．可以生產(chǎn)出具有多種不同性能的產(chǎn)品，從而可使原料單一化。
鋼管熱處理的工藝分類
鋼管熱處理可以分為兩類，即為了滿足產(chǎn)品使用性能要求的最終熱處理和鋼管制造過程中的工序問的熱處理。
同其他產(chǎn)品一樣，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件要求，鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據(jù)鋼級的高低則相應(yīng)采用正火、正火加回火、淬火加回火(調(diào)質(zhì))的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過程中，通常采用再結(jié)晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應(yīng)，降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。
應(yīng)在了解了鋼管執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)或者用戶技術(shù)要求的前提下，再來確定熱處理工藝，即正火、淬火、回火及退火等。其后再根據(jù)鋼管所使用的鋼種確定工藝參數(shù)；如工藝溫度、保溫時間和冷卻方式等。工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種的成分、物理性能、工藝性能及所使用的設(shè)備性能等多種因素來確定。對于一種新產(chǎn)品，應(yīng)遵循實驗室試驗—5產(chǎn)試驗—試生產(chǎn)—正常生產(chǎn)這樣一種科學(xué)程序。
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