螺旋焊管的焊縫質(zhì)量得到了嚴格控制
1)改善板邊焊前準備，采用銑邊工藝使板邊平直、出坡口形狀穩(wěn)定，加工面光潔。

2）內(nèi)外焊接均采用雙絲串聯(lián)埋弧焊v改善了焊縫組織，熱影響區(qū)減小。
3通過試驗優(yōu)選焊材、焊速、焊接電流、電壓以及焊絲的間距、傾角等工藝參數(shù)。
4提高超聲波探傷的靈敏度和可靠性，嚴格控制焊后、水壓后和擴徑、平頭例棱后管端的焊縫質(zhì)量；
(5)配置了x射線探傷工業(yè)電視和管端拍片檢驗設(shè)備，全面滿足了元損檢測丁藝配置要求。
(6)配量了2000噸水壓試驗機，適應(yīng)大立徑高強度鋼管靜水壓檢驗要求。
    西氣東輸工程對螺旋焊管的主要技術(shù)要求與直縫埋弧焊管相同。西氣東輸工程對熱軋卷板、螺旋縫埋孤焊管的技術(shù)要求．被閏外多家鋼鐵企業(yè)和制管企業(yè)認為是世界上最嚴格的技術(shù)條件。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)和制管企業(yè)，已為西氣東輸生產(chǎn)了 54萬噸X70鋼級熱軋卷板和61萬噸x70鋼級螺旋焊管。各制管企、1k質(zhì)量體系嚴格按照ISO9001運行，并由第三方監(jiān)理機構(gòu)對制管過程進行了全程監(jiān)造。
    和國外一流螺旋焊管廠家的嚴品相比，我國高鋼級、大直徑、厚壁螺旋縫埋弧焊管質(zhì)量水平顯著提高，為西氣東輸工程生產(chǎn)的螺旋縫理弧焊管已達到國際先進水平。